В промышленном производстве шланги с тефлоновой оплеткой широко используются в химической, нефтяной, аэрокосмической, электроэнергетической, полупроводниковой и других областях благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, устойчивости к высоким температурам, устойчивости к высокому давлению и другим свойствам. В этой статье будет подробно представлен процесс производства шланга с тефлоновой оплеткой. От подготовки сырья до тестирования готовой продукции — каждый шаг отражает высокое мастерство и строгий контроль качества.
Производственный процесс
1. Подготовка сырья
Производство шланга с тефлоновой оплеткой сначала требует подготовки трех основных материалов: внутренней трубки, плетеного слоя и внешней трубки. Внутренняя трубка обычно изготавливается из политетрафторэтилена (ПТФЭ), который является идеальным выбором из-за его устойчивости к высоким температурам, кислотам и щелочам. Плетеный слой изготовлен из проволоки из нержавеющей стали или других высокопрочных волокон, которые сплетены в прочную сетчатую структуру с помощью прецизионного оборудования для плетения, чтобы обеспечить прочность и устойчивость шланга к давлению. Внешняя трубка изготовлена из нержавеющей стали и других материалов для защиты шланга от внешней среды.
2. Раскрой и сборка
Подготовленное сырье отрежьте до необходимой длины. Затем внутренняя трубка, плетеный слой и внешняя трубка последовательно соединяются вместе, чтобы обеспечить плотное прилегание между слоями без зазоров.
3. Процесс вязания
Собранный шланг помещается в оплеточную машину, а несколько плетеных проволок сплетаются в шахматном порядке и сплетаются в спиральный плетеный слой посредством тянущих движений машины вверх и вниз. Этот шаг требует предельной точности и стабильности, чтобы обеспечить однородность и прочность оплетки. В процессе плетения плетеные нити должны быть чистыми, свободными или неуместными.
4. Подавление и слияние
После завершения оплетки шланг помещают в нагревательную машину для прессования. Внешняя трубка расплавляется при нагревании и плотно соединяется со слоем оплетки, тем самым улучшая устойчивость шланга к давлению и коррозии. В процессе прессования необходимо строго контролировать температуру и время, чтобы обеспечить полную интеграцию внешней трубки и плетеного слоя, избегая при этом перегрева, который может вызвать деформацию или повреждение материала.
5. Проверка качества
Готовый шланг с тефлоновой оплеткой должен пройти строгий контроль качества. Процесс проверки включает визуальный осмотр, испытание под давлением, испытание на герметичность и другие ссылки. При проверке внешнего вида в основном проверяется, является ли поверхность шланга гладкой и безупречной; испытание под давлением проверяет способность шланга выдерживать давление путем приложения определенного давления; тест на утечку определяет, есть ли утечка в шланге, путем моделирования реальных сценариев использования. Официально на рынок может быть выпущена только продукция, прошедшая все испытания и отвечающая стандартным требованиям.
Процесс производства шлангов с тефлоновой оплеткой – сложный и деликатный процесс, требующий строгого технологического контроля и контроля качества. Благодаря выбору высококачественного сырья, тщательной обработке и строгому контролю качества можно производить шланги с тефлоновой оплеткой, обладающие превосходными характеристиками. Эти шланги играют важную роль в различных областях и обеспечивают надежные трубопроводные решения для промышленного производства.
Время публикации: 25 июля 2024 г.